| La matière première
est fondue dans un bassin, à une température avoisinant
1550 °C. Le verre en fusion s’écoule de lui
même entre deux rouleaux lamineurs.
Le ruban de verre brut ininterrompu est strié . Il
est de largeur constante et d’épaisseur variant
avec la vitesse de rotation du laminoir.
Ce verre est introduit dans l’étenderie où
il subit un refroidissement lent et contrôlé
afin de le libérer de toutes les contraintes pouvant
le rendre impropre à la découpe.
La glace brute est alors introduite dans un dispositif, le
Twin, qui l’usine simultanément sur ses deux
faces. Cette glace doucie ainsi obtenue a ses deux faces planes
et parallèles mais elle est encore translucide.
La transparence de la glace est obtenue lors
de l’opération de polissage.
Après lavage le ruban de verre est alors découpé
en plateaux de 6000 x 3200 mm. Ceux-ci sont manipulés
à l’aide de ventouses vers l’aire de stockage
et expédiés à l’aide de véhicules
spéciaux.
Ce procédé permettait d’obtenir de la
glace de très bonne qualité optique mais il
n’est plus utilisé compte tenu des coûts
de fabrication importants.
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