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Pour faire un verre, il faut
d'abord disposer d'un ou plusieurs formateurs c'est-à-dire
des oxydes qui même seuls permettent d'obtenir un verre,
sous réserve que l'on fournisse suffisamment d'énergie
pour atteindre la fusion d'oxydes tels que la silice SiO2
ou encore l'oxyde de bore B2O3.
Afin de rendre la température de fusion compatible avec
la température maximale admissible par les fours industriels,
il convient d'ajouter des fondants tels que les oxydes alcalins
Na2O, K2O...dont le rôle essentiel
est d'abaisser la température de fusion des formateurs.
Mais un verre constitué uniquement de formateurs et de
fondants est généralement peu résistant
chimiquement, il est donc nécessaire d'adjoindre des
stabilisants comme les oxydes alcalino-terreux CaO, MgO... ou
encore l'alumine Al2O3, qui permettent
d'augmenter la durabilité chimique des verres.
Nous sommes alors en présence de la composition de base
de la plupart des verres silicosodocalciques industriels, à
laquelle on peut ajouter d'autres oxydes modificateurs en vue
de l'obtention de certaines propriétés particulières
comme la couleur par exemple.
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